煙氣脫硝的工藝比較

煙氣脫硝常用的幾種方法，我們所熟知的就是SCR法、SNCR法以及SNCR-SCR混合脫硝工藝法等三種，下面我們就來比較一下這三種煙氣脫硝工藝的優勢與差異，一般我們會從主要工藝特性的各個方面來比較：

① 还原剂方面：三种烟气脱硝方法用的都是NH3或者尿素。

② 反应温度方面：SCR烟气脱硝需要的温度是320~400，SNCR工艺法需要的温度是850-1250，SNCR-SCR混合法需要的温度就更加高一点，前一段：850-1250，后面一段是320-400.

③ 催化剂以及成分：SCR脱硝法主要为TiO2、V2O5WO3,SNCR不能使用催化剂，后段加装少量催化剂，主要为TiO2、V2O5WO3

④ 脱硝效率：一般情况下SCR法的脱硝效率在70%-90%，然而SNCR工艺的脱硝效率在于大型机组25-40小型配合LNB/OFA技术可达到80%，SNCR-SCR混合法的效率在40%-90%。

⑤ 氧化硫氧化：其中SCR法的催化剂中V、Mn、Fe等多种金属会对二氧化硫的氧化起催化作用，二氧化硫与三氧化硫氧化率较高，SNCR工艺法不导致二氧化硫与三氧化硫氧化，混合法的氧化率较低。

⑥ NH3逃逸/UL.L：SCR法逃逸率在3-5，SNCR工艺法的逃逸率在5-10，混合法在3-5.

⑦对空气预热器影响： SCR烟气脱硝的影响NH 3 与SO3 易形成NH 4 HSO 4 ,造成堵塞或腐蚀、造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低、造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低

⑧ 对空气预热器影响：催化剂会造成较大的压力损失,一般大于980Pa无催化剂用量较SCR小,产生的压力损失相对较低,一般为392~588Pa。

⑨ 燃料的影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化无影响高灰分会磨耗催化剂,碱金属氧化物会使催化剂钝化锅炉的影响受省煤器出口烟气温度的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及NO x 分布的影响受炉膛内烟气流速、温度分布及 NO x 分布的影响占地空间较大,需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统小,无需增加催化剂反应器较小,需增加一小型催化剂反应器,无需增设供氨或尿素系统使用业绩多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行多数大型机组成功运行

鍋爐爲工業用中小窯爐的主要形式，采用爐內SNCR脫硝工藝需要克服幾個固有弱點，才能達到超低排放標准

（1）煙氣含氧量高，鍋爐密封性差和煙氣過氧系數偏高。

（2）爐內溫度控制嚴格，不能采用液體噴霧的形式，以免引起溫度波動和化學腐蝕影響空預器和布袋堵塞。

（3）爐膛適宜SNCR脫硝工藝的溫度區間和空間相對較小，且常有變化。

（4）爐內煙氣流速較快，脫硝適宜溫度區間停留時間短，反應不夠充分。

所以在脫硝工藝上需要做一些調整，采用新型脫硝手段，達到超低排放的標准。以下是采取的組合脫硝工藝措施說明：

（1）采用爐外低溫脫硝技術，設備采用液體輸送噴射工藝，將液體脫硝劑與煙氣混合，分布均勻，比表面積**化，反應快速充分，高效無二次汙染。

（2）由于氮氧化初始濃度偏高需在脫硫塔前段設置低溫混合脫硝設施，使煙氣和脫硝劑充分混合來控制氮氧化物達標排放。