在進行工業鍋爐燃燒的過程中燃料以及維護保養等多種因素，決定采用先進的高分子脫硝工藝對鍋爐脫硝系統進行改造。作爲煙氣主要的含有物質之硝的存在也推動國內學者紛紛就煙氣脫硝技術展開探討。早在20世紀80年代。煤礦遠離城區，多數以燃煤鍋爐爲供熱熱源。爲響應和甯夏的環保政策，20蒸噸及以上建成在用燃煤鍋爐必須完成脫硫脫硝除塵改造。

礦區供熱鍋爐環保設施技術改造多采用低壓脈沖布袋除塵器，濕法氧化鎂脫硫工藝以及爐內選擇性非催化劑（SNCR）脫硝工藝，並安裝DCS分散集中自控系統，實現燃煤鍋爐達標排放。汙染排放特性各不相同，相應的汙染物治理工藝也不完全相同。而脫除效率高，易改造的SCR脫硝技術對滿足現在和將來的非電領域煙氣脫硝需求具有重要意義。

同時，含有一定濃度SO堿金屬和堿土金屬含量高，揮發性有機物含量高及低溫的煙氣環境將是SCR催化劑面臨的嚴峻考驗。因此，提高SCR催化劑低溫活性，同時提高抗硫铵鹽，抗堿金屬和堿土金屬中毒能力。不同行業間生産工藝差異大細分行業多非電領域自身範圍廣增強催化劑對NOx和VOCs的協同脫除性能，是未來SCR催化劑發展的重要方向。

通过三种方法的联合应用， 更有可能解决玻璃窑炉生产过程中的大气污染问题。为了响应环保政策的号召， 某废气处理团队经过多次实地考察，对于玻璃生产线的生产工艺与废气排放进行了充分的调查， 后确定了在原有半干法脱硫的工艺基础上添加高温电除尘和高温脱硝的工艺进行技术改造， 技改之后的设备运行良好，系统稳定。目前 故障率低。