高溫催化劑與立溫催化劑，脫硝效率高，運用標准普遍。表1爲催化劑的首要運用狀況。中國電解鋁行業現階段應用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用，低溫SCR能大限度地減少煙塵提溫需要的能耗，降低一次項目投資。低溫SCR脫硝遭遇的艱難爐煙塵中的二氧化硫在SCR催化劑的功能下能轉換爲三氧化硫，在180～230℃範疇內三氧化硫容易與二氧化氮産生反映轉化成酸氫铵，並吸咐在催化劑表面，減少脫硝效率。

气中存有灰渣等残渣，长期性运转会造成催化剂阻塞。催化剂堵塞是不可逆的，而且催化剂不能再造，将同时危害催化剂的去除效率和使用期限。低温SCR脱硝处理对策烟尘优先脱硫，减少脱硝塔通道的二氧化硫成分。如采用半干法脱硫脱硫，电子烟雾化器可将脱硫剂做雾化为50μm 的较细微细颗粒物，提升反映触碰总面积，使脱硫反映更充足，具备很好的去除效率。

经脱硫后入式脱硝塔前二氧化硫操纵在10 mg /m3下列。用钠基脱硫。在140℃以上钙基具有脱硫效率更高一些，温降更小的优点，脱硫温降可以调节在15～20℃，确保脱硝烟尘温控不低于170℃。硫后选用布袋除尘。布袋除尘具备除灰效率高，运作平稳的优势。未反映的脱硫剂附集在除尘滤袋外表面，可以使废气在除尘布袋表面进行二次脱硫反映，提升脱硫实际效果。

经除灰后，入脱硝塔前细颗粒物操纵在10mg /m3下列。置再造设备。长期运作下，催化剂的反映效率降低是难以避免的，因而需要设定热处理炉。当催化剂效率降低时，打开热处理炉开展线上再造，修复催化剂活力，增加催化剂的使用期限。置吹灰器。为维持催化剂表面的清理，避免催化剂阻塞，需常常开展排灰。吹扫的目地是避免灰堆积在催化剂表面，因而设备运作可每日排灰1 次，乃至每个班1 次。