三台燃氣鍋爐幹法脫硫參數
序號 | 項目 | 單位 | 參數 |
1 | 脫硫裝置1套，煙氣量（標況）每小時 | Nm3 | 300000 |
2 | 脫硫裝置入口煙氣溫度 | 攝氏度 | 140 |
3 | 脫硫裝置入口二氧化硫平均濃度 （標幹，3%O2） | mg/ Nm3 | 800 |
4 | 脫硫裝置入口煙塵濃度(標幹，3%O2) | mg/ Nm3 | ≤15 |
5 | 脱硫装置出口装置 SO2 平均浓度( 标干， 3%O2) | mg/ Nm3 | ≤30 |
1.4 設計指標要求
根据国家标准及业主要求，本焦化厂燃气锅炉烟气污染物执行以下标准。脱硫系统采用干法 SDS 脱硫工艺， SNCR脱硝系统。
表 2 特别排放限值标准
序號 | 指標名稱 | 單位 | 排放限值 |
1 | SO2（標態、幹基、3%O2） | mg/Nm3 | ≤30 |
2 | 烟尘（標態、幹基、3%O2） | mg/Nm3 | ≤20 |
3 | NOx（標態、幹基、3%O2） | mg/Nm3 | ≤50 |
二、脫硫工藝及選擇
2.1 對脫硫工藝的要求
（1）运行稳定性要求。锅炉一般投运后，在其使用寿命周期内，不能熄火。因此， 要求新增烟气处理设备能常年稳定运行。
（2）性价比要求。必须创新工艺设计，优化工艺流程，合理进行设备选型，以适合本項目的情况。
（3）占地面積要求。治理設施盡量占地面積小，布置緊湊。
2.2 脫硫工藝的確定
針對煙氣治理要求，本技術方案從安全性、技術成熟性、投資性價比及設備布置方面綜合考慮，提出處理方案：鈉基幹法（簡稱SDS）脫硫的工藝方案。
工艺路线说明：三台锅炉烟气汇集到一條烟道后，经过 SDS 脱硫反应器，在反应器内烟气中的 SO2 与经激活后的钠基脱酸剂（碳酸氢钠微粉）反应得以脱除，脱硫之后的高温烟气进入布袋除尘器，脱硫生成的固态产物与其中的烟尘一起被高效捕集；净化后烟气进入原烟囱排放。
爲確保任何情況下都不影響鍋爐的正常生産，系統設有旁路系統（利用原有煙囪），在脫硫系統檢修時，煙氣直接進入現有煙囪。
2.3 SDS 幹法脫硫技術優勢
2.3.1技術來源
起源于比利時SOLVAY 公司 SDS 烟道气干法脱硫技术是经过市场检验的，成熟的干法脱硫技术。在国内具有成熟业绩应用。
我公司具備成熟加工工藝和微分加工設備，保證制備出的超細碳酸氫鈉粉高活性和高效率，並且能穩定運行，碳酸氫鈉粉不粘、不堵。
設有SDS專有的反應器和微粉噴射摻混技術裝備，提高氣固接觸時間和摻混的均勻度，保證停留時間。
采用專有的自追蹤噴粉控制技術，能有效控制碳酸氫鈉粉的噴入量，及時適應焦爐煙氣量和SO2 濃度的變化，從而保證脫硫産物硫酸鈉的純度在90%以上，同時降低了運行費用。
