焦化分廠就通過行業協會,互聯網,文獻等不同渠道了解煙氣脫硫脫硝技術,與催化劑生産商,設計單位,已投運煙氣脫硫脫硝的電廠等單位聯絡,開展了廣泛的技術交流。經過分析焦爐煙氣NOx,SO2生成機理及排放實績,總結焦爐煙氣及煉焦生産的十余項特點,調研煙氣脫硫,脫硝技術,充分論證各工藝技術方案,優選出SDA脫硫+SCR脫硝的焦爐煙氣治理方案。
水泥窑SNCR脱硝技术是目前能够适应我国水泥炉窑工况,能满足新的排放标准和国内市场需求的一种烟气脱硝工艺,其主要原理是在没有催化剂的條件下,在850~1050℃的温度范围内,把还原剂(氨气或尿素)喷入水泥炉窑内,还原剂与炉窑中的氮氧化物(主要是一氧化氮和二氧化氮)发生化学反应,生成氮气和水,从而减少烟气中氮氧化物的排放,且无二次污染物生成。
脫硝除塵采用脫硝脫除塵一體化反應器,升溫采用換熱器+熱風爐聯合換補熱,一體化設計,工藝簡潔,操作簡單,維護方便,催化脫硝濾袋使用壽命長,運行成本低,合茬時間短,解決了燒結煙氣的超低排放問題,是鋼鐵行業煙氣治理技術的一次創新,值得在全行業推廣。要達到上述標准,李俊華表示,要麽通過組合式的半幹法脫硫和中低溫脫硝工藝,通過高溫SCR加上濕法脫硫,理論上保證10毫克/立方米,35毫克/立方米。該項目二級深度脫酸采用小蘇打幹法脫硫50毫克/立方米的排放目標,但目前鋼鐵燒結煙氣普遍低于180度,不管中低溫還是高溫SCR,都需要對能源消耗和成本提出要求。